Khu Công nghệ cao TP.HCM (SHTP) vừa tổ chức buổi toạ đàm có chủ đề “Tương lai công nghiệp vi mạch Việt Nam”. Tại buổi toạ đàm này, nhiều chuyên gia Việt Nam và Nhật Bản đã chia sẻ nhiều tài liệu mới, gợi mở nhiều góc tiếp cận để tiếp tục thi công ngành công nghiệp còn quá non trẻ này.
Câu chuyện hơn 20 năm trước…
Tại buổi toạ đàm, GS Đặng Lương Mô, cố vấn của trọng điểm Nghiên cứu và kiến trúc vi mạch (gọi tắt là ICDREC, trực thuộc ĐH Quốc gia TP.HCM) lần đầu tiết lộ tài liệu: “Không phải một số ngày này chúng ta mới nói về vi mạch mà hơn 20 năm trước, vi mạch đã được nói đến, đã có một số viên gạch Thứ nhất. Nhưng thật đáng tiếc, nhiều thời cơ đã bị đánh mất”.
GS Mô và Ngô Đức Hoàng có mô hình minimal fab (xưởng cực tiểu) trong sản xuất vi mạch. Ảnh: Kế Thành.
Theo GS Mô, một số năm 1994-95, từ Nhật trở về Việt Nam, ông tổ chức một số buổi toạ đàm về công nghiệp vi mạch, tập hợp đội ngũ chuyên gia… “Năm 2000, tôi chủ trì thi công phòng tìm hiểu kiến trúc và mô phỏng ở ĐH Bách khoa TP.HCM có số tiền 35.000 USD được Chính phủ Nhật Bản tài trợ. Lúc đấy, Ngô Đức Hoàng là trưởng phòng. Cũng trong năm đấy, anh Hoàng và hai nhân viên của phòng qua Nhật học quy trình kiến trúc vi mạch ở ĐH Hosei, Tokyo”.
Tại buổi toạ đàm, GS Mô vẫn còn hối hận 1 dự án mà theo ông, nếu đã đi vào hoạt động sẽ tạo ra 1 bề ngoài mới cho công nghiệp vi mạch Việt Nam. Chuyện là, năm 2003, thông qua GS Mô, Chính phủ Nhật Bản chuyển giao miễn phí 1 dự án sản xuất vi mạch cho Việt Nam có giá trị 7,12 triệu USD. “Rất tiếc, bộ Kế hoạch và đầu tư không sắp xếp địa điểm ưu tiên cho dự án trên nên Chính phủ Nhật Bản đã huỷ”.
Dù cơ sở cho ngành vi mạch còn sơ sài, nhưng theo số liệu của GS Mô, từ ngôi trường ĐH Bách khoa TP.HCM, đã có trên 20 tiến sĩ về vi mạch, nhưng giai đoạn này đa số họ đang làm việc ở nước ngoài, như: Hoa Kỳ, Pháp, Nhật Bản, Hàn Quốc… Cách đấy mười năm, GS Mô cũng là người gầy dựng chương trình đào tạo vi mạch hệ thạc sĩ ở trường ĐH Khoa học môi trường xung quanh TP.HCM. “Đến nay, phần kiến trúc vi mạch, Việt Nam đã làm được nhiều thứ, nhưng riêng phần chế tạo thì… vẫn chưa được gì cả, vì thiếu đầu tư máy móc”, GS Mô phân tách thẳng thắn.
Liệu cơm gắp mắm!
Chia sẻ có Thế Giới Tiếp Thị, giám đốc ICDREC Ngô Đức Hoàng cho biết, giai đoạn này, ICDREC đang chuyển sang kiến trúc chip công nghệ 65nm thay vì công nghệ 180nm. “Trước đấy, theo chương trình vi mạch của TP.HCM, ICDREC kiến trúc có công nghệ 180nm để phục vụ cho dự án nhà máy sản xuất chip của tổng công ty Công nghiệp Sài Gòn (CNS) có vốn đầu tư ước chừng 300 triệu USD. Nhưng nay, đảm bảo dự án này đã thất bại nên chúng tôi phải chuyển đổi công nghệ kiến trúc. Phần sản xuất chip chuyển ra nước ngoài làm”, ông Hoàng nói.
Tham dự toạ đàm, TS Wakabayashi (ĐH Shinshu, Nagano, Nhật Bản) cho rằng, qua xem xét mô hình của ICDREC, việc trọng điểm này chọn một sốh sản xuất nhỏ có chi phi thấp là 1 hướng đi đúng! “Nhưng kiến trúc và sản xuất phải cộng công đoạn để làm sao kinh phí sản phẩm càng ngày càng rẻ. Vậy ICDREC, cũng như nhiều cơ sở kiến trúc vi mạch Việt Nam cần phải tính là chọn qui mô đầu tư máy móc sản xuất như thế nào cho thích hợp có năng lực và nhu cầu chip của phân khúc Việt Nam”, TS Wakabayashi đặt vấn đề. Theo TS Wakabayashi, có xu hướng IoT mà địa cầu đang theo đuổi, chọn mô hình “minimal fab” (xưởng cực tiểu) mà một số nhà khoa học Nhật đang trong quá trình đã đi vào hoạt động về công nghệ là bước đi hợp lý. “Tôi nói hợp lý là vì kinh phí đầu tư mô hình minimal fab thấp hơn 1.000 lần so có một số nhà máy lớn mà nhiều hãng sản xuất có tiềm lực tài chính đang sử dụng. Chưa kể giá wafer (tấm nền) có kích cỡ từ 0,5 – 4 inch hiện có giá rẻ. Ở Mỹ, nhiều cơ sở kiến trúc vi mạch vẫn còn làm và phân phối khá tốt một số con chip có kích cỡ 1,5 micron”, TS Wakabayashi chia sẻ. Theo GS Mô, minimal fab không chỉ thích hợp sản xuất chip có số lượng ít mà còn thích hợp có nhu cầu tìm hiểu, học tập về vi mạch cho một số viện trường, công ty vì qui mô đặt máy chỉ cần vài chục mét vuông, không cần phòng sạch…
Sau khi dự án nhà máy sản xuất chip do CNS có nguy cơ thất bại, ngày 15.9.2015, ban quản lý SHTP đã ký bản ghi nhớ có nhóm tìm hiểu phát triển công nghệ minimal fab của Nhật, trong việc đào tạo nhân sự cũng như ưu tiên chuyển giao sản phẩm cho SHTP. Ban đầu có nguồn tin nói rằng, giá của 1 “dây” minimal fab chừng 5 triệu USD, nhưng theo tài liệu gần đấy, giá đã lên tới 25 – 30 triệu USD. “Vì mô hình minimal fab đang trong quá trình đã đi vào hoạt động nên chưa chốt được giá cuối cộng, nhưng SHTP có một số quan hệ thân thiện có công trình tìm hiểu, sẽ có giá thấp nhất”, TS Lê Hoài Quốc, trưởng ban quản lý SHTP, nói có TGTT.
Chương trình vi mạch TP.HCM đang được viết lại mục tiêu và công đoạn. SHTP đẩy mạnh kiến trúc, chế tạo cảm biến vi cơ điện tử (MEMs). ICDREC chuyển hướng kiến trúc vi mạch công nghệ 65nm trên wafer công nghệ SOTB. Đầu năm 2018, khi mô hình minimal fab của Nhật Bản đã đi vào hoạt động về công nghệ, nếu SHTP hoặc ICDREC không được cấp vốn để đầu tư “nhà máy”, sẽ có vài công ty tư nhân nhảy vào đầu tư, 1 nguồn tin chia sẻ.
Tìm hiểu thêm tài liệu dự án canhosunwahpearl.edu.vn
Bạn có thể click vào đấy để so sánh toàn bộ giá của một số căn hộ bình thạnh
Bài viết liên quan
